7 распространенных ошибок в процессе роботизации производства: как избежать потенциальных проблем
Роботизация – это мощный инструмент для повышения производительности и эффективности, но без тщательного планирования и грамотного внедрения она может стать причиной серьезных проблем. Мы хотим поделиться 7 самыми распространенными ошибками, которые могут привести к катастрофическим последствиям.
Важно: Профессиональный подход к роботизации — залог вашего спокойствия и финансовой выгоды.
Компании недооценивают риски, связанные с роботизацией. Вместо комплексной оценки, они фокусируются только на очевидных угрозах, таких как механические повреждения.
Например, завод по производству электроники в Китае внедрил роботов для пайки без учета опасности возникновения электростатического разряда, что привело к порче продукции и значительным финансовым потерям.
Снизить риск поможет глубокая оценка рисков, включая технические, эргономические, психологические и социальные аспекты.
Ошибки, которые могут стоить вам дорого:
—Недооценка комплексности: Роботизация требует глубокого понимания всех нюансов производственного процесса.
—Игнорирование безопасности: Безопасность труда должна быть на первом месте при внедрении роботизированных систем.
—Забывать о подготовке персонала: Обучение сотрудников обращению с новыми системами критически важно.
—Пренебрежение тестированием: Тестирование системы перед полноценным запуском предотвратит многие неполадки.
—Игнорирование технического обслуживания: Регулярное техобслуживание предотвратит внезапные сбои и продлит срок службы оборудования. Запомните, что качественная роботизация — это не только об установке оборудования, но и о детальной проработке каждого этапа, от планирования до эксплуатации.
Перейдем от общих моментов к частным — эти ошибки допускают при внедрении роботизации на предприятии чаще всего.
При выборе промышленного робота легко допустить ошибки, особенно если не учитывать все нюансы. Одна из самых частых ошибок — неправильный выбор грузоподъемности.
Многие забывают учесть вес дополнительного оборудования (захватов, инструментов), распределение массы в рабочем пространстве и даже инерционные эффекты, возникающие при движении робота. Все эти факторы могут сильно повлиять на реальную нагрузку, которую робот может поднять и переместить.
Важно учитывать не только максимальную грузоподъемность, но и максимальную нагрузку, которую робот может переносить с учетом всех дополнительных факторов. Только так вы сможете выбрать робота, который будет отвечать вашим требованиям и работать безопасно и эффективно.
Еще одна ошибка, которая может привести к неприятным последствиям, — недооценка реальной производительности робота. Часто план по внедрению робота не учитывает время на техническое обслуживание, ремонт, перенастройку оборудования, калибровку и т.д. Это может привести к задержкам в производстве и увеличению затрат.
Также очень важно тщательно продумать интеграцию робота в существующий производственный процесс. Нельзя просто “поставить” робота и ожидать, что он сам впишется в систему.
Например, на заводе по производству мебели в России не рассчитали место для установки робота и не заменили необходимое оборудование. В результате производство задержалось, а затраты увеличились.
Поэтому перед внедрением робота необходимо провести тщательное планирование, учитывая все необходимые изменения в производственной линии. И не забывайте про время на обслуживание — без него робот не будет работать бесперебойно!
Промышленные роботы – это мощный инструмент, но как и у любого инструмента, у них есть свои ограничения. Выбор робота, который идеально подходит для конкретной задачи, — это ключевой момент, который часто упускают из виду.
Частая ошибка – выбор робота без учета специфики производственного процесса.
Например, робот, предназначенный для сварки, не подойдет для перемещения тяжелых грузов, и наоборот. Специализированный робот для погрузки будет неэффективен при выполнении сварки.
Неправильный выбор может привести к неэффективности и даже к невозможности выполнения задач.
Вот пример неправильного выбора робота: автомобильный завод в Германии решил автоматизировать покраску кузовов, но выбрал неподходящую модель робота, которая не могла работать с крупными деталями.
Чтобы избежать подобных ошибок, необходимо провести детальный анализ производственного процесса и определить оптимальную модель робота по следующим параметрам:
Правильный выбор робота обеспечит его эффективную работу и поможет достичь желаемых результатов в производстве.
Очевидно, что если робот не может дотянуться до объектов обработки, возникает проблема. Чтобы избежать такого недочета, крайне важно заранее моделировать рабочую среду.
Компетентные интеграторы запросят 3D-модели продукции для этой цели. Эти модели используются в программном обеспечении для создания виртуальной реплики производственной ячейки, в которой осуществляется тестирование работы робототехнического комплекса (РТК).
Симуляция выявит, если радиус действия робота окажется недостаточным, и в таком случае будет выбрана модель с более подходящим размером руки.
В процессе создания роботизированных систем часто возникает заблуждение о целесообразности централизации управления непосредственно в контроллере робота. Однако, это может серьёзно усложнить как программирование, так и дальнейшую эксплуатацию оборудования.
Многие забывают, что даже в мире роботов важно делегировать ответственность. Располагать всю систему управления на контроллере робота, как часто делают, — это как пытаться управлять целым заводом из одной комнаты.
Использование отдельного программируемого логического контроллера (ПЛК) в сложных роботизированных технологических комплексах (РТК) с множеством осей и дополнительных элементов значительно упрощает программирование и распределение сигналов.
Представьте: у вас есть “мозг” робота (контроллер) и “помощник” – ПЛК, который берет на себя часть задач по управлению и координации. Это делает систему более надежной и удобной в эксплуатации.
Узнайте больше о линейке промышленных контроллеров Wecon из нашего видео: Надежные промышленные ПЛК — обзор PLC Wecon.
Роботизация – это не просто внедрение новых технологий, это глубокие изменения в производственном процессе и жизни работников. Без эффективной коммуникации и взаимодействия между персоналом, руководством и инженерами роботизация может превратиться в тихую катастрофу.
Пример 1: Завод по производству пластиковых изделий в Китае не организовал дискуссии с работниками о влиянии роботизации на их рабочие места. В результате, работники чувствовали себя неуверенно, не получая достаточно информации о том, что их ждет. Это привело к недоверию и сопротивлению изменениям.
Решение: Создать открытую систему коммуникации с работниками и руководством, регулярно информируя о прогрессе роботизации и ее влиянии на производство. Важно создать атмосферу открытого диалога и взаимопонимания.
Пример 2: Фабрика по производству мебели в США столкнулась с проблемами после внедрения роботов-сварщиков. Оператор, не прошедший должного обучения, неправильно настроил робота, что привело к аварии и травме.
Решение: Разработать программу обучения персонала, включающую теоретические знания и практические навыки работы с роботами. Обязательно проводить регулярные тренинги и проверки знаний операторов, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу с роботами.
Ключевые моменты:
Важно помнить: Роботизация — это не только технологический процесс, но и социальный. Без эффективной коммуникации и взаимодействия между людьми роботизация не сможет достичь своего полного потенциала.
Не устанавливать необходимые системы безопасности при работе с роботами — это как строить дом без фундамента. В результате вы получите не только неэффективное производство, но и повышенный риск травматизма и аварий.
Защитные ограждения, датчики безопасности, аварийные остановки — все это не лишние предосторожности, а необходимые элементы безопасной работы с роботами. Разработка системы безопасности, соответствующей стандартам и требованиям законодательства, и ее регулярная проверка — это обязательное условие успешной роботизации.
Кроме того, важно устанавливать системы мониторинга работы роботов, проводить регулярные проверки и обучать персонал работе с системами мониторинга.
Разработайте систему мониторинга, которая позволит отслеживать действия робота, а также реализуйте возможность вручную управлять роботом в случае необходимости. Только комплексный подход к безопасности позволит вам обеспечить эффективную и безопасную работу с роботами.
Роботизация представляет собой огромный потенциал для увеличения производительности и прибыли. Однако без тщательного планирования и грамотного внедрения она может привести к негативным последствиям.
Помните о рисках, обучайте персонал, правильно выбирайте роботов, устанавливайте системы безопасности, контролируйте их работу и эффективно общайтесь с персоналом. Тогда роботизация станет действительно мощным инструментом для вашего успеха.